IMS龙门三坐标在大型汽车模具行业中的应用!

汽车模具主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如：冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。

模具检测的主要目的是确保模具的准确度，从而保证产品的稳定性。通过检测，可以及时发现模具制造过程中存在的问题，避免因模具精度不准确而导致的次品和废品。此外，模具检测还可以确保模具的耐用性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本。

大型汽车模具检测一直是汽车检测行业的痛点，小型三次元行程无法满足测量，模具需要上下测量平台费时、费力且存在风险。关节臂后测量数据只能参考，无法精准的给出修模数据，龙门三次元价格昂贵，一般客户在加工设备上加装在线测头测量，数据精度和稳定性根本无法保障。IMS龙门三次彻底解决了传统测量方式在精度和效率上的双重瓶颈，并且在保证高性能的同时，也考虑到了用户的经济承受能力。

检测难点：

1、产品检测量比较大，搬运困难，需要的三次元行程较大。

2、上游客户对模具有管控，需要下游同步跟进，精度直接用来修改模具。

客户要求：

1、主流厂家有现成的程序，客户要求，程序通用，减小操作人员的工作量。,

2、各种厂家使用设备品牌不同，需要能读取大多数厂家的测量程序，无论是数据比对，还是提升效率都是有必要的。

3、产品直接放到地面上，不需要平台，模具直接放到地面上检测。

检测方案：

Function高速、高精度龙门式测量机搭配IMS-DMIS CAD++测量软件

龙门式测量机技术特点：

• 机器各轴均采用高分辨率，抗干扰，防磨损的Heidenhain镀金光栅，温度膨胀系数通过PTB认证。

• X与Z向传动，采用钢丝增强型同步带，将柔性啮合与刚性轴传动结合为一体，确保精确到位。

• 横梁采用IMS产业集团先进的斜屋顶技术，使得系统刚性与动态性更好。

• 精密长导轨，采用高稳定性的花岗石材料，为整机精度提供了良好的基础。

• Z轴采用可调式气动平衡，可在紧急情况下自动制动，确保测量机的稳定可靠。

• 通过配备线性温度补偿提升系统的性能。

• Y轴超长行程，可配置双光栅双驱动系统。

• 可配置多种触发和扫描测头，实现大工件复杂曲面高精度、高速测量。

龙门式测量机规格型号及技术指标：

IMS-DMIS CAD++测量软件优势：

1、高性能：IMS-DMIS CAD++64位置架构使用所有现有的优化功能，始终处于极限状态，提供无与伦比的性能和无与伦比的易用性。

2、点云准确性：集成了高效光学测量功能所需的新技术，使用CAD（色彩分布）进行元比较；元素提取和自动GD&T；直观的阶差和间隙，测量并补偿材料厚度。

3、高兼容性：与所有便携式设备、关节臂、激光跟踪仪和POD系统兼容。

4、极佳界面：完全可定制的图形用户界面，新的手动探测助手；自定义任何类型的输出，创建个性化报告模板。

5、增强分析：具有新的几何和尺寸公差处理引擎，支持所有GD&T公差，ANSI和ISO智能数据整形质量检测制造。

方案优势：

1、设备性能稳定：设备具备多项行业核心制造技术，数据稳定，可以直接用来修改模具

2、使用方便：无需将产品吊装到平台上，直接放到地面上就可以测量。

3、测量精度高：采用高精度接触式传感器，采用三次元专用控制器，测量精度数据精准。

4、设备性价比高：设备完全继承英国IMS血统，成熟技术全面导入，大大降低了设备的制造成本，软件人性化开发-多种程序互读。打破传统测量壁垒！一改传统上游选定，下游跟进指定的做法。