在进行汽车零部件批量生产之前,制造商通常会进行多次试验和优化设计来确保其产品达到或无限接近设计者要求。这一过程需要高效且准确的测量数据以保障产品的稳定性和可靠性。
但是,针对汽车塑胶类零部件产品形状复杂、精度要求高且生产批量大的特点,传统的测量方法往往难以应对。IMS精密测量技术通过分析大量客户需求数据,提供最优测量方案,并应用先进的三坐标测量机服务客户需求,能高效解决注塑类汽车零部件的检测问题。
IMS-STAFF通用型三坐标测量机集高性能于一身,横梁与Z轴采用表面硬质阳极化航空铝合金技术,实现高速度高精度测量;搭配IMS-10T 7.5分度全自动触发测座系统,可以对零件进行全方位测量;配合操作简单、算法强大的IMS-DIMSCAD++软件更是大幅度提升了测量的效率与精度。
1、根据被测零部件实际配置测头,如图1使用的是IMS 10T;
2、固定好被测零部件后打开IMS-DMISCAD++测量软件(零件和检具匹配在3D模型上)导入到软件中并输入匹配零件的车身坐标系数值,自动拟合建立坐标系;
3、对照图纸标定的尺寸和几何公差,在数模上编辑测量位置;
4、执行自动测量程序,完成后输出检测报告。